液体包装袋的生产是一个较为复杂的过程,主要包括以下几个关键步骤:
一、原材料准备
首先,要根据液体包装袋的用途和性能要求选择合适的原材料。如果是普通的食品液体包装袋,通常会选用多层复合材料,如聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚乙烯(PE)、铝箔等。这些原材料以颗粒、卷材或薄片的形式购入,在投入生产前需要进行严格的质量检验,确保其物理性能(如拉伸强度、阻隔性)和化学性能(如耐腐蚀性、稳定性)符合要求。
二、印刷工序
对于有品牌标识、产品说明等图案文字的包装袋,接下来就是印刷环节。一般采用凹版印刷或柔版印刷技术。凹版印刷能够提供高质量、高清晰度的图案,色彩鲜艳且持久。在印刷前,需要制作印刷版,将设计好的图案蚀刻在版辊上。印刷时,通过油墨转移,把图案准确地印在包装袋的原材料表面。印刷完成后,还需要对印刷质量进行检查,如颜色是否准确、图案是否完整等。
三、复合工序
由于液体包装袋通常需要具备良好的阻隔性能,以防止液体泄漏和外界因素(如氧气、光线)对液体的影响,所以会进行复合加工。将不同的材料层通过胶水或热熔等方式紧密地贴合在一起。例如,将 PET 层和铝箔层、PE 层依次复合,形成多层结构。这个过程需要准确控制复合的温度、压力和胶水的用量,以确保各层之间的粘结牢固,无气泡、无分层现象。
四、制袋工序
制袋是将复合好的材料加工成包装袋的形状。这包括切割、折叠、封口等操作。首先,根据包装袋的设计尺寸,将材料切割成合适的大小。然后,通过热封或冷封等方式将三边封口,形成一个袋子的雏形。对于一些特殊的包装袋,如带有吸管口或拉链口的袋子,还需要在此阶段安装相应的配件。
五、质量检测与包装
蕞后,生产出来的液体包装袋需要经过严格的质量检测。检测内容包括外观检查(有无瑕疵、印刷质量)、密封性能测试(通过压力测试、真空测试等方法检查是否会泄漏)、物理性能测试(如拉伸强度、撕裂强度)等。只有质量合格的包装袋才会被包装好,运往客户手中。